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3D热弯玻璃发热管常见六大问题

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3D热弯玻璃发热管常见六大问题

发布日期:2022-01-12 作者: 点击:

       3D热弯玻璃发热管常见六大问题!立一热能科技给大家来分享下吧!

  一、热弯玻璃在炉内爆裂

  为了解决这个问题,我们可以从以下几个方面来分析。

  1.进入炉前,检查玻璃是否有爆炸和爆边现象。在玻璃切割和磨边时必须:

  1)磨边时不允许露出边缘。对于玻璃墙角脱落现象,修补后墙角缺陷小且不明显的,必须进行修补;

  2)角部缺陷过大,无法修复,不允许存在;

  3)切割界面边缘应光滑,不允许凸起。

  2.压辊用于玻璃成型。有些产品具有较大的曲率半径,在玻璃成型过程中,由于重力不能完全达到要求的曲率和球形度,所以必须使用滚子。压辊用玻璃布完全包裹。如果暴露在外的金属与玻璃直接接触,玻璃就会在熔炉中破碎。另外,如果压辊缠绕的玻璃布上有水渍或水珠,在压玻璃时,在炉内会造成玻璃破碎。

  3.使用中空模具时,玻璃进入炉前中间没有支撑,特别是玻璃尺寸较大时,很容易造成玻璃在炉内破碎。所以在使用空心模具时,玻璃中间一定要有支撑。

  4.玻璃在炉内升温速度过快,容易导致玻璃升温不均匀,导致玻璃爆裂。

  5.在玻璃成型中,辅助成型的外力过大,导致玻璃破碎。对于一些曲率半径较大的产品,玻璃必须依靠辅助外力形成粘接模具。但操作人员应该明白,玻璃成型应主要依靠温度调节来满足要求。二、经过热折弯,玻璃匹配超标

  1.模具的曲率与测试夹具的曲率不一致,所以每次进炉生产前都需要检查热弯模具。检查,把热弯模具平面检查研磨,研磨,然后环顾四周检查热弯模具差距不能超过1毫米,如果超过1毫米的差距会影响玻璃形成的弧度,然后将不得不调整模具的弧度,增加/减少模弯曲深度,如果不是死过渡,马克,试模抬模后,用砂轮将模具平磨。先用粗砂轮抛光,再用细砂轮抛光。

  玻璃放置在模具内时,玻璃的中心与模具的中心不一致,这就要求玻璃模具每次放置前,玻璃与外模之间的距离必须均匀。

  热弯成型温度设定过低或过高或成型时间设定过长或过短。热弯成型的温度一般为630~730℃,待加工玻璃的厚度不同,曲率半径不同,尺寸不同,热弯成型的温度不同,热弯曲温度的设定和成形时间的长短对玻璃弯曲成型有很大的影响。掌握和控制热弯成型的温度和时间,需要依靠操作人员不断总结实践经验,制定适合热弯设备和玻璃产品生产的工艺参数,使生产工艺标准化,这样可以大大减少人为因素和体验因素对产品质量的影响。

  玻璃在热弯成形过快或过慢都会导致产品过度重叠,热弯成形的速度主要是通过控制加热速率来调节的。

  玻璃成型后模具边缘过多(>15mm),容易造成玻璃边缘弯曲,从而影响玻璃的匹配程度。为避免热弯时玻璃边弯曲,在制作热弯凹模时,要确保玻璃成型后的模具边不大于10mm。

  6.模具没有水平放置在搬运小车上,也会影响玻璃的成型弧度。模具放置在台车上时,必须将模具整平。

  7.玻璃弧度的检验方法不一致,测量的玻璃符合性也不同。由于自身重力的影响,玻璃的水平检测与垂直检测存在一定的差异。为了使产品符合使用要求,有必要事先与客户洽谈,双方对产品的检验应采用统一的检验方法。

  三、热弯玻璃油墨颜色变化

  有些网印热折弯玻璃,经过高温燃烧后可能出现网印区域油墨颜色变红或整体油墨颜色变红。为了解决这些问题,控制主要在以下几个方面进行:

  为了避免热弯玻璃油墨颜色不均匀,要选择合适的热弯油墨。玻璃热弯成型的温度在580~650℃,所以要选择合适的烧结温度,专用于热弯玻璃油墨。

  丝印时,如油墨向玻璃表面镀锡,会引起热弯油墨的整体颜色变红。为了避免此类缺陷的发生,丝网印刷要区分玻璃粘锡面和不粘锡面,避免油墨印刷到玻璃粘锡面;对于一些异形玻璃,为了避免玻璃切割时出现这种缺陷,就需要调整玻璃切割状态。

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