3D热弯玻璃发热管的质量控制

发布日期：22018-11-12 00:00:00 作者：点击：0

3D热弯玻璃发热管的质量控制

在3D手机玻璃加工过程中，玻璃热弯成形是重要的环节。前期的工艺细节都是为了更好地保证3D热弯玻璃发热管的质量控制。

由于3D手机玻璃生产和加工的特殊性，在玻璃热弯过程中会出现一系列不良产品。主要表现如下：

1、热弯工艺后，周边尺寸精度很差。

2、玻璃的异常弧度导致尺寸和边缘不一致的问题。

3、热弯曲后的变形应力导致玻璃翘曲变形。

4、玻璃对角线有明显的折痕。

5、玻璃的四个角塌陷了。

6、玻璃曲面与大平面之间的折痕；

7、玻璃表面压痕、雾面；

8、玻璃表面的凹凸和水波纹。

9、碎玻璃报废了。

对生产效率的直接表达和社会经济发展的要求是三维热玻璃加热管弯曲好的产品合格率，这是直接表达生产力和技术优势。在玻璃热弯工艺中，对合格率的控制涉及多方面。

1、玻璃尺寸：有时玻璃切割机无法高效、准确地切割出符合模具形状的玻璃，导致玻璃制品尺寸公差范围大，直接影响到产品的合格率，如玻璃缺陷率会增加。东南方。采用精密高效的玻璃切割机，将切割玻璃的尺寸与模具之间的公差控制在<0.01mm。

2、玻璃厚度：不同厚度的玻璃材料在热弯工艺参数的调整中起着重要作用，对产品的成品率也有非常重要的影响。

3、热弯曲模具：目前3D玻璃热弯曲模具的主要材料是石墨模具，与钨钢模具材料配合进行高温热弯曲。这就涉及到石墨模具的质量和工艺加热板浸渍板的使用寿命和效率。在热弯机高温热压玻璃的均匀加热过程中，应使用耐高温性和导电性。热粉末冶金三维玻璃热弯模具浸泡板、上下加热板冲压板进行高温均匀热压操作，以配合石墨模具热弯成形成品率操作控制。当然，涉及的过程细节更为复杂。

玻璃热弯加热板冲压必须满足以下条件：良好的导热性，提高生产效率；高温变形，保证3D玻璃制品的合格率；耐高温，无氧化变形；高温cor耐腐蚀，耐用的玻璃操作！这种对3D热弯玻璃发热管优良率的控制体现在与石墨模具的匹配操作、加热上。合理设计冲压成形的工作位置形式，要求生产过程中不断改进，提高生产效率。